水性金屬漆涂裝起泡的原因分析

　　涂裝起泡是涂料使用過程中經常發生的弊病，不論是油漆還是水性金屬漆都會容易出現，其定義為：涂層因局部失去附著力而離開基底(底材或其底涂層鼓起，使涂膜呈現圓形的突起變形。不管是水性工業漆還是溶劑型油漆，都是會出這個問題。那么針對于水性工業漆涂裝起泡的原因我們做出了以下的分析及應對的處理方案。漆膜起泡原因多種多樣，需具體問題具體分析，只要細加分析，一定能找出其原因，從而為找到解決方案打下基礎，下面列舉了產生這種涂裝缺陷的幾種因素：

　　1.在沒有干透的基層上噴涂面漆，當漆膜干燥后，內部的水分受熱膨脹而將漆膜鼓起，形成氣泡：

　　應對措施：起泡部位有少量鹽分的存在；面漆漆膜從烘干室內出來后未完全干燥 ( 一般需要放置 5 ～ 7 天才能完全干燥 ) 。在空氣濕度下存放，漆膜又未完全干燥，導致其致密性下降，有鹽分存在的部位因為鹽分的作用，使少量水分被吸入漆膜，等漆膜完全干燥后，水分就被封在了里面，遇到高溫就會起泡，出現漆膜弊病。

　　2.水性工業漆中的水揮發慢，進高溫烘爐爆沸引起，形成氣泡：

　　應對措施：延長閃干時間，即延長產品現場放置時間，放置流平后再進入烘爐漸進升溫烘烤。

　　3.噴涂霧化空氣壓力太低，產生氣泡：

　　應對措施：正確設置空氣壓力，采用高壓，低霧化的涂裝方式。

　　4.調槍的時候出漆量太大，氣流太大漆膜太厚，產生氣泡：

　　應對措施：控制噴涂流量及膜層的厚度。

　　5.涂裝環境溫度太高，產生氣泡：

　　應對措施：確保噴涂環境溫度在涂裝工藝卡規定的范圍內，當環境溫度低于5℃，相對溫度≥85%時不宜施工。

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