水性金屬漆的優點是很清楚的,但用水作為溶劑也帶來使用上的困難,這是和水的反應性強、極性大、表面張力高、熱容大、揮發慢、揮發受氣壓和氣流影響等問題相關聯。這些問題需在制備和應用金屬漆時給予注意。
水性金屬漆烘干成膜時氣泡問題相當嚴重,特別是涂層較厚時,其原因相當復雜,一般是由于涂層上部水揮發后黏度迅速上升,玻璃化溫度提高,下層水不易揮發出去,而留在下部,一旦溫度再升高,便可突發性地氣化形成氣泡冒出并在表面被穩定和截流,即使氣泡沖出表面,由于不能流平,也會留下缺陷??梢圆扇∫恍┐胧﹣砀纳七@個問題:
1. 延長進烘箱前干燥的時間;
2. 烘箱中烘道加長并分成不同溫區;
3. 控制漆膜厚度,不能太厚;
4. 控制好胺的揮發速度,在水大量逸出之前,保持涂層堿性,使交聯反應慢一點發生,這樣玻璃化溫度不致上升太快。二甲氨基乙醇是常用的一種胺,但它防氣泡的效果交不是最好,三乙醇胺效果更好一些;
5. 防止在水性金屬漆中夾帶氣體,使用水性金屬漆前要靜置;
6. 使用用于高溫固化的氨基樹脂;
7. 樹脂的玻璃化溫度不能過高;
8. 選擇揮發較慢的共溶劑。
水性金屬漆在選用顏料時也應非常注意。由于多價金屬可引起水稀釋性樹脂的交聯,所以選擇的顏料應不能因水解或其他反應析出二價或多價金屬離子。酸性顏料可中和水稀釋性中的堿(胺),使體系失去穩定性。如果顏料堿性太強,可使樹脂皂化。由于水的表面張力很大,對表面能低的顏料很難浸潤,為了分散好顏料并使水性金屬漆穩定,應加入表面活性劑以降低水介質的表面張力。加入表面活性劑同時也可改善水性金屬漆對基材的潤濕性。但表面活性劑應盡量少加,量多可產生氣泡,且可影響附著力。
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