水性金屬漆會遇到哪些最常見的問題

　　水性金屬漆的優點是很清楚的，但用水作為溶劑也帶來使用上的困難，這是和水的反應性強、極性大、表面張力高、熱容大、揮發慢、揮發受氣壓和氣流影響等問題相關聯。這些問題需在制備和應用金屬漆時給予注意。

　　水性金屬漆烘干成膜時氣泡問題相當嚴重，特別是涂層較厚時，其原因相當復雜，一般是由于涂層上部水揮發后黏度迅速上升，玻璃化溫度提高，下層水不易揮發出去，而留在下部，一旦溫度再升高，便可突發性地氣化形成氣泡冒出并在表面被穩定和截流，即使氣泡沖出表面，由于不能流平，也會留下缺陷?？梢圆扇∫恍┐胧﹣砀纳七@個問題：

　　1. 延長進烘箱前干燥的時間;

　　2. 烘箱中烘道加長并分成不同溫區;

　　3. 控制漆膜厚度，不能太厚;

　　4. 控制好胺的揮發速度，在水大量逸出之前，保持涂層堿性，使交聯反應慢一點發生，這樣玻璃化溫度不致上升太快。二甲氨基乙醇是常用的一種胺，但它防氣泡的效果交不是最好，三乙醇胺效果更好一些;

　　5. 防止在水性金屬漆中夾帶氣體，使用水性金屬漆前要靜置;

　　6. 使用用于高溫固化的氨基樹脂;

　　7. 樹脂的玻璃化溫度不能過高;

　　8. 選擇揮發較慢的共溶劑。

　　水性金屬漆在選用顏料時也應非常注意。由于多價金屬可引起水稀釋性樹脂的交聯，所以選擇的顏料應不能因水解或其他反應析出二價或多價金屬離子。酸性顏料可中和水稀釋性中的堿(胺)，使體系失去穩定性。如果顏料堿性太強，可使樹脂皂化。由于水的表面張力很大，對表面能低的顏料很難浸潤，為了分散好顏料并使水性金屬漆穩定，應加入表面活性劑以降低水介質的表面張力。加入表面活性劑同時也可改善水性金屬漆對基材的潤濕性。但表面活性劑應盡量少加，量多可產生氣泡，且可影響附著力。

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