溫度對水性金屬漆有什么樣的影響

　　水性金屬漆成膜時需要烘烤，當溫度升高時水性金屬漆的黏度會降低，這對漆膜的流平以及提高附著力等都是有利的，但如果黏度降低過多也會引起流掛問題。普通水性金屬漆的黏度隨溫度的變化比較緩慢，而高固體份金屬漆的黏度受溫度影響要比水性金屬漆大得多。因此當濕膜進入高溫烘箱時，黏度急劇下降，從而引起流掛，這種“烘箱流掛”很難用一般的觸變劑克服。

　　水性金屬漆一方面加入觸變劑會增加黏度，必須多溶劑以保持黏度，另一方面普通的觸變劑在高溫下會失云效力，為了克服烤箱液壓掛 可使用“流掛控制劑”，例如，在聚酯中用一種相對分子質量低的含脲基結構的半結晶化合物，它在固化過程中可熔解并可與交聯劑反應，別一種控制烤箱流掛 的方法是加活性微凝膠。高固體份金屬漆在進入烤箱前也易產生流掛，其原因可能是在噴涂時，漆滴由噴槍口到表面只損失較少的溶劑，而水性金屬漆的溶劑在此過程中大部分逃逸了，因此在被涂物表面的兩種金屬漆固含量幾乎是相同的，但高固體份的黏度較低。之所以高固份金屬漆在噴涂過程中溶劑揮發較少可能有三個原因：

　　1. 由于高的固含量，霧化不好，霧滴較大，表面積較少;

　　2. 由于高的極性，溶劑的進一步揮發即為擴散速度所控制;

　　3. 高固體份金屬漆揮發少量溶劑后，溶劑進一步揮發即為擴散速度所控制。

　　作為汽車金屬漆時，高固體份金屬漆中的片狀金屬顏料定向性要較一般金屬漆困難，其原因并不很清楚，可能是因為溶劑量少，溶劑逃逸慢，不易形成很好的內部溶劑流動，不易使金屬片在溶劑流動下定向。

　　另外，由于高固體份金屬漆的表面張力比普通金屬漆高，因此當金屬漆應用在表面張力較低或被沾污的表面時，很易產生抽縮(crawling)，如用于塑料表面涂布時，抽縮情況要比普通金屬漆嚴重。又由于各種臟物或烤箱中滴下的溶劑的液滴等表面張力都比高固體份金屬漆的表面張力低，因此也易產生縮孔。

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